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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

切削速度是影響切削熱產(chǎn)生的首要因素。深圳愛得利的車削專家曾經(jīng)花了三年半時間為工具制造商開發(fā)刀具牌號。在此期間，CNC車床零件加工價格，他在實驗室進行了Ti6Al4V的切削試驗，結果表明，CNC車床零件加工，切削速度的選擇必須十分小心。

在某些情況下，當切削速度提高10%-15%，則刀具壽命會從40件下降為6件，這表明切削速度的調整幅度過大。他還發(fā)現(xiàn)，當以不會縮短l刀具壽命的切削速度進行車削時，CNC車床零件加工公司，如果提高進給率，則會達到一個有損刀具壽命的臨界溫度，因為存在一個熱量過多的極限范圍。

零件加工進行中應該注意什么?

一、其實，基本影響車削和銑削加工的鈦合金特性主要有以下幾點：密度小、硬度小、熱傳導系數(shù)低、高溫下化學活性較高;針對這幾點應注意以下。

二、熱傳導系數(shù)低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則要求刀具質量好，而且切削線速度要低(低轉速，低進給)。刀具是鈦合金專用刀具，CNC車床零件加工工廠，如果沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。